落戶茂名石化的國(guó)內(nèi)單產(chǎn)能力最大的煤制氫裝置，即將建成投產(chǎn)�？梢灶A(yù)見，引人矚目的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工法，亦將成為裝置今后騰飛的強(qiáng)勁“引擎”。
創(chuàng)新是一套新建裝置的核心競(jìng)爭(zhēng)力，也是集團(tuán)公司優(yōu)質(zhì)工程的重要要求。為貫徹總部提出的把煤制氫工程建設(shè)成為安全工程、優(yōu)質(zhì)工程、綠色工程、效益工程、陽(yáng)光工程的要求，工程建設(shè)初期茂名石化就明確提出了“全力爭(zhēng)創(chuàng)集團(tuán)優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)，從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到施工著重抓好煤制氫的創(chuàng)新。
一是新技術(shù)。
煤制氫裝置選用了當(dāng)前最先進(jìn)的美國(guó)通用能源公司的水煤漿氣化工藝技術(shù)，和德國(guó)魯奇公司的低溫甲醇洗工藝技術(shù)。在水煤漿氣化裝置中，通過(guò)設(shè)置高壓氮?dú)饩彌_罐、預(yù)熱水泵、主要流程泵，優(yōu)化高壓氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)、氧氣放空系統(tǒng)、合成氣放空系統(tǒng)、氣化爐激冷室液位控制方法、除氧器控制方案、黑水框架的布置，循環(huán)使用酸性氣冷凝液，達(dá)到優(yōu)化操作，減少投資的目的。
在合成凈化裝置中，耐硫變換單元余熱回收系統(tǒng)和工藝?yán)淠浩嵯到y(tǒng)，經(jīng)合力攻關(guān)，創(chuàng)新了6項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了單塔汽提工藝向雙塔汽提工藝的進(jìn)化，而且通過(guò)合理利用變換余熱，實(shí)現(xiàn)自產(chǎn)蒸汽自給自足。同時(shí)，首次實(shí)現(xiàn)耐硫變換單元與甲烷化單元的聯(lián)合布置，有效節(jié)能降耗。
在酸性氣體脫除單元....
