落戶茂名石化的國內(nèi)單產(chǎn)能力最大的煤制氫裝置，即將建成投產(chǎn)。可以預見，引人矚目的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工法，亦將成為裝置今后騰飛的強勁“引擎”。
創(chuàng)新是一套新建裝置的核心競爭力，也是集團公司優(yōu)質(zhì)工程的重要要求。為貫徹總部提出的把煤制氫工程建設(shè)成為安全工程、優(yōu)質(zhì)工程、綠色工程、效益工程、陽光工程的要求，工程建設(shè)初期茂名石化就明確提出了“全力爭創(chuàng)集團優(yōu)質(zhì)工程”的目標，從設(shè)計、采購到施工著重抓好煤制氫的創(chuàng)新。
一是新技術(shù)。
煤制氫裝置選用了當前最先進的美國通用能源公司的水煤漿氣化工藝技術(shù)，和德國魯奇公司的低溫甲醇洗工藝技術(shù)。在水煤漿氣化裝置中，通過設(shè)置高壓氮氣緩沖罐、預熱水泵、主要流程泵，優(yōu)化高壓氮氣控制系統(tǒng)、氧氣放空系統(tǒng)、合成氣放空系統(tǒng)、氣化爐激冷室液位控制方法、除氧器控制方案、黑水框架的布置，循環(huán)使用酸性氣冷凝液，達到優(yōu)化操作，減少投資的目的。
在合成凈化裝置中，耐硫變換單元余熱回收系統(tǒng)和工藝冷凝液汽提系統(tǒng)，經(jīng)合力攻關(guān)，創(chuàng)新了6項國家專利技術(shù)，實現(xiàn)了單塔汽提工藝向雙塔汽提工藝的進化，而且通過合理利用變換余熱，實現(xiàn)自產(chǎn)蒸汽自給自足。同時，首次實現(xiàn)耐硫變換單元與甲烷化單元的聯(lián)合布置，有效節(jié)能降耗。
在酸性氣體脫除單元....
