鍋爐作為化工裝置的生產(chǎn)源頭，承擔(dān)為后續(xù)工段供水供汽重任，新材料分公司鍋爐車間有3臺650t/h高效循環(huán)流化床鍋爐、1200t/h脫鹽水制水能力、18MW背壓式發(fā)電機組，每年消耗燃煤接近百萬噸。裝置高效能的背后，降本增效工作如何呢？本期專訪新材料分公司鍋爐車間負責(zé)人尤太紅。
問
在降本增效上，車間做了哪些工作？
答
車間的主要消耗是煤和電。在燃煤消耗上，主要從三方面著手：首先搞好燃煤管理，做好科學(xué)配比。煤場的煤有很多種，而鍋爐的燃煤消耗與設(shè)計值偏差，鍋爐負荷有很大關(guān)系，根據(jù)不同的情況進行配煤，使得燃煤的各項指標(biāo)盡可能接近設(shè)計工況，同時適應(yīng)負荷的變化。煤場內(nèi)消化一部分劣質(zhì)煤可以提升煤的使用經(jīng)濟性。其次鍋爐實行穩(wěn)中調(diào)優(yōu)。強調(diào)鍋爐的穩(wěn)定性、床溫、風(fēng)壓和床壓避免波動的同時，根據(jù)鍋爐負荷和燃煤特點，優(yōu)化各運行參數(shù)，....
