近日，中化六建北京分公司承建的惠州石化二期配套制氫設(shè)施優(yōu)化改造項目近日舉行開工儀式。
惠州石化二期配套制氫設(shè)施優(yōu)化改造項目是增加2臺多噴嘴水煤漿氣化爐，1開1備運(yùn)行，將現(xiàn)有3臺E-gas制氫設(shè)備由2開1備調(diào)整為1開1備1檢修，并對配套設(shè)施進(jìn)行適應(yīng)性改造。
目前全球僅有兩套在運(yùn)行的E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置，其具有碳轉(zhuǎn)化率高、熱利用效率高、耗氧少等特點(diǎn)。與傳統(tǒng)天然氣制氫工藝相比，可降低成本20%～25%。該裝置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。
E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置工藝系統(tǒng)復(fù)雜，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，因此眾多企業(yè)望而卻步。自2018年起，惠州石化在沒有任何煤制氫同類裝置運(yùn)行先例和試車經(jīng)驗的情況下，經(jīng)過不斷摸索、實(shí)踐，先后攻克了余熱鍋爐爐管堵塞、碳回收設(shè)施故障率高、氣化爐二段積灰等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，自主開發(fā)組態(tài)氣化爐全過程自動化控制系統(tǒng)，組織開展焦過濾器反吹閥、濾芯、碳回收設(shè)施等進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)，創(chuàng)造性地引入光纖測溫技術(shù)，開發(fā)總結(jié)出余熱鍋爐操作法和硫磺單元低負(fù)荷操作法，實(shí)現(xiàn)E-Gas煤制氫聯(lián)合裝置在不同負(fù)荷下安全平穩(wěn)運(yùn)行。
惠州煉化二期E-GAS煤氣化制氫裝置自2018年8月投產(chǎn)以來，由于系統(tǒng)頻繁堵塞，按照設(shè)計工況運(yùn)行存在安全風(fēng)險，氣化爐只能實(shí)現(xiàn)1開1備1檢修切換運(yùn)行，供應(yīng)氫氣和合成氣的量只能達(dá)到原設(shè)計的一半，嚴(yán)重影響煉油....
