在全國人民喜迎祖國60華誕之際，8月16日，從傳統(tǒng)的煤炭資源大省——山西又傳來了令人振奮的消息，山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司采用我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)建設(shè)的高硫無煙煤潔凈化利用10萬噸/年合成油示范工程，已完成多臺灰熔聚氣化爐聯(lián)合調(diào)試，達(dá)到了設(shè)計要求，成功實現(xiàn)了全流程貫通。這是繼去年9月我國首套應(yīng)用該技術(shù)的加壓灰熔聚流化床粉煤氣化制備合成氨原料氣工業(yè)示范裝置在石家莊金石化肥有限公司投料試車成功，該技術(shù)開始進(jìn)入大型商業(yè)化示范階段之后，在工業(yè)化生產(chǎn)上取得的又一項重大突破。 該項目采用我國擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的加壓灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)，以晉城礦區(qū)儲量豐富，但無單獨(dú)開采和直接利用價值的“三高”（高硫、高灰、高灰熔點）劣質(zhì)無煙煤為原料，產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)93#汽油為主，副產(chǎn)液化天然氣（LPG）、硫黃，并可根據(jù)市場情況調(diào)產(chǎn)精甲醇、二甲醚、乙烯、丙烯等多種化工產(chǎn)品。 有關(guān)專家認(rèn)為，由于對煤種的適應(yīng)性廣，該項目的成功將對山西乃至全國占煤炭可采儲量相當(dāng)比例的“三高”劣質(zhì)煤資源的潔凈化開發(fā)利用和我國煤化工的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響，為我國大型煤化工及多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)快速發(fā)展提供一條經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的技術(shù)路線。 站在國家煤炭戰(zhàn)略高度 創(chuàng)建粉煤氣化研發(fā)基地 近幾年，我國煤化工熱正持續(xù)升溫，幾乎所有產(chǎn)煤省份都在進(jìn)行大型煤化工項目的規(guī)劃和實施，我國正朝著全球最大的煤化工工業(yè)國疾步邁進(jìn)。隨著Shell、GE-Texaco、GSP等煤氣化技術(shù)先后被引入我國，并逐漸占據(jù)了主要的市場份額，也促使我國在煤氣化新技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域奮起直追，力求有所作為并實現(xiàn)跨越式發(fā)展。可以說，煤氣化技術(shù)的每一次突破，都是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的焦點和熱點。 據(jù)了解，目前，我國大多數(shù)企業(yè)仍采用常壓固定床氣化法等落后技術(shù)，而國外近年來主要發(fā)展流化床、氣流床等大型氣化技術(shù)。面對全球化的市場和國際化的競爭，早在20多年前，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所就針對我國煤種多、煙煤多、粉煤多、商品煤灰分高、灰熔點高的特點，開始進(jìn)行煤氣化技術(shù)研發(fā)，并成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的灰熔聚流化床粉煤氣化技術(shù)，先后建成了1噸/日、24噸/日的中間試驗裝置，完成了不同種類的煤種試驗，并于2001年在陜西城化股份有限公司實施的工業(yè)化示范項目上取得了成功，在業(yè)界嶄露頭角。但由于該技術(shù)的規(guī)模、壓力等級與化工合成或未來發(fā)電要求還有一定的差距，他們近10年來又著力進(jìn)行加壓氣化工藝的研究和開發(fā)，相繼在加壓基礎(chǔ)試驗研究及復(fù)合床氣化技術(shù)研究等領(lǐng)域取得了相當(dāng)?shù)倪M(jìn)展，為工程放大和配套技術(shù)完善奠定了基礎(chǔ)。 2003年11月，由山西省發(fā)展計劃委員會主持，在太原召開了“山西高硫無煙....
